QUALITA' E OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI

“Le organizzazioni che tendono all’eccellenza hanno una duplice finalità: soddisfare i clienti e ridurre i costi della non qualità, il tutto aumentando la redditività e la posizione competitiva aziendale”.

Definire la qualità non è facile, nel corso degli anni sono state date molte definizioni differenti.

La qualità può essere intesa come caratteristica (la conformità alle specifiche tecniche) o come valore (l’adeguatezza all’uso) ed è un concetto relativo che, come tale, può essere definito in molteplici modi, proprio perché si compone di una parte fortemente oggettiva (gli aspetti tecnici che devono soddisfare le specifiche del cliente) ma anche di una parte assolutamente soggettiva (gli aspetti che devono soddisfare le aspettative e i desideri del cliente).

E’ un rapporto tra una realizzazione e un’attesa perché esprime il livello di corrispondenza tra le aspettative del cliente e il prodotto/servizio offerto: più le aspettative e il prodotto/servizio si sovrappongono, più questi saranno giudicati prodotti/servizi “di qualità”.

La qualità è “customer driver” perché i livelli di performance e di conformità sono stabiliti dai clienti ed i clienti sono i soli deputati a valutare il livello di qualità.

Parafrasando un detto famoso che diceva che "la bellezza è negli occhi di chi la contempla" potremmo dire che la qualità è negli occhi dei nostri clienti.

Se parliamo di qualità dobbiamo parlare anche di modelli per l’eccellenza e ottimizzazione quale “conditio sine qua non” per la sopravvivenza delle organizzazioni. 

Per essere competitivi, attuare il cambiamento, crescere ed innovare, è necessario averne le competenze, lavorare per approcci “metodologici” e strategie consolidate.

L'ottimizzazione di un processo è quella disciplina che tende ad ottenere la minimizzazione dei costi e/o l'aumento della produzione, agendo su determinati set di parametri. Generalmente sono quattro i parametri che possono essere regolati per migliorare la performance, riassunti nell'acronimo 4M (Men-Machines-Methods-Materials):

• Risorse umane (Men): valutare la necessità e dislocazione delle persone che operano sui processi;
• Attrezzature/infrastrutture (Machines): comprendere se sono sfruttate completamente le potenzialità produttive delle “macchine” presenti, esaminando dati operativi per individuare eventuali “colli di bottiglia”;
• Procedure operative (Methods): analizzare le modalità operative per valutare se corrispondono al miglior sfruttamento del processo;
• Materiali (Materials): pur se il processo generalmente è ben definito in termini di materie prime da utilizzare, spesso si individuano dei margini di miglioramento nel riutilizzo dei materiali al fine di evitare sprechi.